Quais são alguns problemas comuns com transdutores ultrassônicos?

Transdutores ultrassônicossão peças -chave para conversão de energia. Eles são amplamente utilizados em áreas como imagens médicas, limpeza industrial e soldagem. Como eles funcionam diretamente afeta o desempenho do equipamento. Em uso real, existem alguns problemas comuns. Você precisa prestar atenção a eles para impedir que o desempenho piore.

A deriva da frequência é o maior problema. Isso mostra como a frequência de trabalho com mais de 5% de desconto no valor declarado. Isso é causado principalmente por mudanças de temperatura (as temperaturas ambientais podem passar de -20 ℃ a 60 ℃) ou cerâmica piezoelétrica envelhecendo. Isso pode deixar as imagens embaçarem em máquinas de diagnóstico de ultrassom.

Para corrigir isso, você precisa de um projeto de temperatura constante (com um erro de ≤ ± 2 ℃) e verificações regulares (uma vez a cada 300 horas). Depois de adotar essa solução, um fabricante de equipamentos médicos viu uma melhoria de 40% na estabilidade da sonda.

A atenuação de energia é fácil de observar em transdutores de alta frequência (mais de 100kHz). Após seis meses de uso, sua potência de saída pode cair em 20%a 30%. O principal motivo é a oxidação do eletrodo ou a camada correspondente que se desgasta. Isso torna os equipamentos de limpeza industrial menos capazes de limpar. Usando eletrodos banhados a ouro e camadas de correspondência de cerâmica resistentes a desgaste podem fazer com que o ciclo de atenuação dure mais de um ano. Isso reduz os custos de manutenção em 60%.

O aquecimento anormal é principalmente devido à incompatibilidade de impedância. Quando a corrente operacional excede o valor nominal em 15%, o aumento da temperatura do transdutor excederá 40 ℃. Nas máquinas de soldagem ultrassônica, isso pode causar soldagem desigual de plástico. O monitoramento em tempo real por meio de um analisador de impedância (com uma precisão de ± 0,1Ω) combinado com um circuito de correspondência automático pode controlar o aumento da temperatura dentro de 25 ℃.

As falhas mecânicas acontecem principalmente em peças de conexão. Como chifres soltos ou folhas piezoelétricas quebradas. Essas falhas representam 35% de todas as falhas. Os principais motivos são o torque de instalação errado (mais de 20N ・ m) ou a fadiga da vibração. Isso pode fazer com que o equipamento de detecção de falhas ultrassônico pare de enviar sinais.

À medida que os cenários de aplicação se expandem, novos transdutores têm chips de monitoramento de condições integrados, permitindo alerta precoce de possíveis falhas. Após um equipamento de limpeza de semicondutores adotou transdutores inteligentes, o tempo de inatividade não planejado foi reduzido em 80%. A combinação de manutenção regular e atualizações de materiais se tornará a solução principal para melhorar a confiabilidade detransdutores ultrassônicos.